Wat is het werkingsprincipe van een blaasfilmmachine?

Een geblazen filmextruder is een belangrijke uitrusting voor het verwerken van plastic materialen tot film en wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, landbouwmulchen en industriële verpakkingen. Het werkt op basis van kunststofsmelt-extrusie-blaasvormtechnologie. De kernstappen zijn als volgt:
1.Materiaal Voorbereiding en levering van grondstoffen
Materiaalsoort: gebruikelijke kunststofkorrels (zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enz.).
Transportsysteem: Plastic deeltjes komen de hopper binnen via een feeder of handmatig, en de druk van een roterende schroef duwt het materiaal in de verwarmingszone.
2. Smeltextrusie
Verwarmen en smelten: De grondstof komt de schroefextruder binnen en wordt door meerdere verwarmingszones voortgestuwd door een roterende schroef (meestal tussen 150 en 250 graden Celsius, afhankelijk van het materiaaltype). De plastic korrels smelten geleidelijk tot een uniforme smelttoestand ontstaat.
Schroeffunctie: De schroef kan niet alleen grondstoffen transporteren, maar ook de smelt comprimeren en homogeniseren door compressie- en doseersegmenten om uniformiteit van de smeltdichtheid en temperatuur te garanderen.
3. Vormen
Ringvorm: Gesmolten plastic komt de ringvorm binnen via een schroefpunt (de vormstructuur bepaalt het aantal en de dikte van de filmlagen). De stroomverdeler in de matrijs verdeelt de smelt gelijkmatig in de ringvormige opening.
Extrusie in een buis: De smelt wordt uit de ringvormige opening van de mal geëxtrudeerd om een ​​continue buisvormige gesmolten voorvorm te vormen (dwz een "gesmolten buis"). Om smeltbreuk of ongelijkmatige dikte te voorkomen, is een nauwkeurige en nauwkeurige temperatuurregeling van de matrijs nodig.
4. Opblazen en afkoelen
Uitbreidingen: Perslucht (doorgaans 0,1-0,3 MPa) wordt door een ring boven de mal in de smeltbuis geblazen om voor te vormen, waardoor deze horizontaal uitzet en een filmbel vormt (tot 2-5 keer de diameter van de mal).
Koelen en vormen: De luchtring blaast ook koele lucht naar het buitenoppervlak van de filmbel, waardoor de smelt snel afkoelt en stolt om de uitzetting te behouden. De koelsnelheid beïnvloedt de transparantie en kristalliniteit van de films.
V. Slepen en oprollen
Tractierol: De gekoelde filmbel wordt vastgeklemd door een tractierol en naar beneden uitgerekt om een ​​vlakke filmstrook te vormen. De sleepsnelheid moet overeenkomen met de blaassnelheid om de filmdikte te beheersen.
Haspelsysteem: Na het passeren van de geleidingsrollen, door de wikkelmachine opgerold tot een cilindrisch eindproduct. De wikkelspanning moet uniform zijn om vervorming of kreuken van de film te voorkomen.
6. Extra bedieningselementen (belangrijkste parameters)
Temperatuurregeling: De temperatuur van elke verwarmingszone moet worden aangepast aan de materiaaleigenschappen om de vloeibaarheid van de smelt te garanderen.
Opblaasverhouding: de verhouding tussen de diameter van de filmbellen en de vormdiameter beïnvloedt de transversale rek en de dikte-uniformiteit van de film.
De tractieverhouding tussen tractiesnelheid en extrusiesnelheid regelt de longitudinale rek en dikte van de film.
Koelefficiëntie: luchtstroom, luchttemperatuur en koelafstand beïnvloeden de films met kristalliniteit en fysieke eigenschappen.
Toepassingsscenario's en voordelen
Toepassingen: productie van boodschappentassen, plastic folie, landbouwfolie, industriële verpakkingsfolie.
Voordelen: Er kunnen enkel- of meerlaagse composietfilms worden geproduceerd (gezamenlijk geëxtrudeerd door meerdere extruders).
De dikte, sterkte en transparantie van de film kunnen worden geregeld door procesparameters aan te passen, zoals de uitblaasverhouding en de trekverhouding.
Sterk geautomatiseerd en geschikt voor grootschalige, continue productie-.
Kortom, geblazen filmmachines zijn het proces waarbij plastic korrels worden omgezet in continue films door het proces van gieten → ringgieten → blazen en afkoelen → tractiewikkeling. In de kern worden de temperatuur-, druk- en snelheidsparameters nauwkeurig gecontroleerd om de uniformiteit en prestatiestabiliteit van de film te garanderen. Het proces combineert de principes van reologie, thermodynamica en mechanica van kunststoffen en is een van de basistechnieken van de moderne verpakkingsindustrie.