Werkingsprincipe van twee--laags co-extrusie geblazen filmextruder
Kernprincipe: twee onafhankelijke extruders voeren gesmolten plastic in de twee-laagse co-extrusiekop voor laminering. De gecombineerde buissmelt wordt tot een filmbel geblazen, gekoeld, getrokken, platgedrukt en uiteindelijk opgewikkeld. Het hele proces voltooit tegelijkertijd het smelten, lamineren en filmvormen van twee soorten identieke of verschillende kunststoffen.
1. Hoofdstructuur
Twee sets extrusiesystemen: één extruder voor de binnenlaag en één voor de buitenlaag, bestaande uit trechter, schroef, vat en verwarmingsringen.
Twee-laagse co--extrusiekop: het kernonderdeel. Het is uitgerust met dubbele interne stroomkanalen om twee lagen smelt te lamineren en deze door de ringvormige matrijsopening te extruderen.
Koel- en bellenstabilisatie-eenheid: Uitgerust met interne en externe koelluchtringen en bellenstabilisatoren om de bellendiameter en koelsnelheid te regelen.
Trek- en opwindeenheid: Bestaat uit visgraatbord, trekrollen, spanningscontrolesysteem en dubbele-stationwikkelaar.
2. Werkproces
1. Het smelten en plastificeren van grondstoffen
PE, HDPE en andere plastic pellets voor de binnen- en buitenlagen worden afzonderlijk in de twee extruders gevoerd. Onder schroeftransport en gezoneerde verwarming (150-230 graden) worden de materialen volledig gesmolten tot een uniforme smelt, waarbij onzuiverheden worden uitgefilterd.
2. Twee-laags smeltlaminering (Key Step)
Er stromen twee smeltstromen in de twee-laagse co-extrusiekop. De smelt van de binnen-laag loopt door het centrale stroomkanaal, terwijl de smelt van de buitenste-laag langs het buitenkanaal stroomt. Ze zijn concentrisch gelamineerd bij de matrijsuitlaat om zonder vermenging een dubbel-laagse buisvormige smelt te vormen, waardoor een helder grensvlak ontstaat.
3. Filmbellenblazen
Vanuit het midden van de matrijskop wordt perslucht aangevoerd om de buisvormige smelt tot een filmbel te blazen. Gecombineerde interne en externe luchtkoeling vormt de film snel en regelt de dikte ervan.
4. Stabilisatie en trekken
De filmbel wordt gestabiliseerd door de bellenstabilisator en vervolgens via de visgraatplaat tot vlakke film gevouwen. De vlakke folie wordt met een constante snelheid getrokken door middel van trekkende rollen om de gewenste dikte en breedte te bereiken.
5. Diktedetectie en wikkelen
Een online{0}}diktemeter controleert de filmdikte en maakt automatische aanpassingen. De afgewerkte vlakke film wordt met spanningscontrole verwerkt en door de dubbele-stationwikkelaar opgerold tot rolproducten.
3. Belangrijkste kenmerken
Co-extrusielaminering: de twee smeltlagen blijven gescheiden in de matrijskop zonder te vermengen, waardoor een sterke hechting aan het grensvlak wordt gegarandeerd.
Gesynchroniseerde werking: De output en temperatuur van twee extruders, evenals de treksnelheid, zijn nauwkeurig op elkaar afgestemd om de afwijking van de filmdikte binnen 8% te houden.
Materiaalcompatibiliteit: Het ondersteunt de combinatie van verschillende grondstoffen (bijv. HDPE en LLDPE, nieuw materiaal en gerecycled materiaal) om uitstekende mechanische sterkte, smeltlasbaarheid en barrièreprestaties te bereiken.
4. Typische toepassingen
Voedselverpakkingsfilm, vloeistofverpakkingsfilm, boodschappentasfilm, landbouwmulchfilm, composietbasisfilm en andere plastic filmproducten.
