Huis > Producten > Drukmachine Recyclingmachine

Drukmachine Recyclingmachine

Waarom voor ons kiezen

Onze Ruian Mingfeng Machinery Co., Ltd. is een professionele fabrikant van filmblaasmachines, machines voor het maken van plastic zakken, drukmachines en recyclingmachines enz.

Ervaren team

Er is een groep hoogopgeleide after-sales serviceteams opgericht, waaronder ervaren ingenieurs en senior technici. We verwerven ook veel nationale uitvindingsoctrooien.

Uitstekende productkwaliteit

Wij streven ernaar machines van hoge kwaliteit te leveren door middel van geavanceerde productietechnologie en strenge kwaliteitscontroleprocessen, zodat elk product aan de hoogste normen voldoet. Onze apparatuur is zorgvuldig ontworpen en biedt uitstekende prestaties en duurzaamheid om te voldoen aan de eisen van klanten op het gebied van betrouwbaarheid en kwaliteit.

Redelijke prijzen

Bij Ruian Mingfeng Machinery Co.,Ltd. zijn we van mening dat machines van hoge kwaliteit niet synoniem mogen zijn met exorbitante prijzen. Door middel van gestroomlijnde productie en efficiënt beheer verlagen we de productiekosten en geven we deze kostenvoordelen rechtstreeks door aan klanten, waardoor we ervoor zorgen dat onze producten concurrerend geprijsd zijn op de markt.

Uitstekende service

Klanttevredenheid staat voorop in onze servicefilosofie. We hebben een professioneel en efficiënt klantenserviceteam samengesteld dat klaar staat om vragen te beantwoorden, technische ondersteuning te bieden en ervoor te zorgen dat klanten optimale ondersteuning en ervaringen krijgen tijdens de aankoop-, installatie- en gebruiksprocessen. Wij geven prioriteit aan de communicatie met onze klanten en bieden niet alleen producten aan, maar ook oplossingen om aan uiteenlopende behoeften te voldoen.

Huis 12 De laatste pagina 1/2

Productcategorie

nieuwste producten

Neem contact op met ons

Mob: +8615167807851
mingfengmachinery@163.com
Voeg toe: Jielutou Industrieel Streek, Ruian, Zhejiang, China

Type drukmachine Recyclingmachine

Printer Elke machine die wordt gebruikt voor het printen van inkt op een substraat (printmedium), dat stof, papier of plastic kan zijn, wordt printmachine genoemd. Door druk uit te oefenen op het substraat brengt de drukmachine de inkt over op het afdrukmedium dat rust op een geïnkt platform dat bestaat uit beweegbare letters.

Voordelen:

Dit product beschikt over een automatisch kleuraanpassingssysteem om kleurafwijkingen snel en nauwkeurig te corrigeren, waardoor het afdrukeffect dichter bij het originele manuscript komt.
Uitgerust met een droogapparaat, gericht op het versnellen van de droogsnelheid van de inkt om te voorkomen dat deze naar andere plaatsen wordt overgebracht.
Uitgerust met roestvrijstalen warmteafvoervinnen om oververhitting van de drukmachine door continu afdrukken te voorkomen.
De gehele Roll-to-Roll automatische diepdrukmachine (ASY-600A) is gemaakt van hoogwaardige materialen om een goede operationele stabiliteit te bereiken en de levensduur te verlengen.

Gerecycleerde kunststof pelletmachinePlastic pelletiseren is een systeem en technologie waarbij plastic restjes worden gerecycled tot een herbruikbare grondstof. De door de smelt gefiltreerde strengen worden kort gekoeld en tot pellets gesneden. Kunststofproducenten of -verwerkers kunnen het vervolgens voor uiteenlopende toepassingen hergebruiken.

Voordelen:

Dit product is uitgerust met een automatisch constant temperatuursysteem om de productie van plastic deeltjes op de juiste temperatuur te garanderen.
Het is gemaakt van hoogwaardige materialen en heeft een uitstekende slagvastheid, corrosiebestendigheid en buigweerstand, wat resulteert in een lange levensduur.
De gerecycleerde plastic pelletmachine produceert tijdens het gebruik geen enkel geluid of ernstige trillingen, waardoor een rustige kantooromgeving ontstaat.
Deze machine is uitgerust met een invoerapparaat om mankracht te besparen. Het heeft ook de kenmerken van stabiele prestaties en een hoog productvolume.

Recyclingmachine voor polyethyleenzakkenKorrelmachines zijn extruders die worden gebruikt voor het recyclen en terugwinnen van afvalplastic om grondstoffen te produceren. Onze fabrikanten produceren korrelextruders die kunnen worden gebruikt voor het recyclen van polyethyleenzakken, polypropyleen en andere soorten polymeren.

Voordelen:

De rol van de recyclingmachine voor polyethyleenzakken heeft een vacuümontgassingsgebied, waardoor deze een grote hoeveelheid drukfilmafval kan verwerken. Het proces van het uitpakken en scheiden van materiaal is volledig gesloten en elk proces is uitgerust met een stofafscheider, waardoor stoflekkage wordt voorkomen en het geluid wordt verminderd. De apparatuur is speciaal ontworpen om de kapotte verpakkingszakken van de materialen te scheiden, waardoor wordt voorkomen dat de materialen in de afvalzakken worden gemengd of in het scheidingsapparaat achterblijven.

Hoe werkt de machine van gerecycleerde plastic pellets? Gerecycleerde plastic pellets

Maak de materialen schoon

Omdat de grondstof afkomstig is van afgedankte plastic producten, is het onvermijdelijk dat er verontreinigende stoffen achterblijven. Daarom moet de grondstof worden gereinigd voordat gerecyclede plastic pellets worden gemaakt.

Granulatie van kunststofpelletmolens

Het afvalplastic wordt verpletterd door een breker en door een automatische takel naar de feeder gestuurd, waarna de feeder het materiaal in de machine voor het maken van plastic pellets voert. Nadat het materiaal de kunststofpelletmolen is binnengegaan, wordt het gemengd en opnieuw geplastificeerd onder invloed van compressie en externe verwarming van de schroef. Met het stijgen van de temperatuur en de druk ontstaat er een viskeuze stromingstoestand en wordt het door een bepaalde druk naar het kopgedeelte geduwd. Tenslotte wordt de weekmaker door een cutter tot pellets gesneden.

Plastic Garbage Trash Bag Making Machine

Blown PE Film Extrusion Production Lines

Het verpletteren van grondstoffen

Schone plastic grondstoffen moeten door een breker worden verpletterd om te voldoen aan de verwerkingsnorm van de machine voor het maken van plastic pellets.

Plastic pellets koelen en verpakken

Omdat de temperatuur van de gevormde gerecyclede plastic pellets door de machine voor het maken van plastic pellets nog steeds erg hoog is, moet deze worden gekoeld via het koelsysteem. Na afkoelen tot normale temperatuur kan het verpakt worden met de verpakkingsmachine.

Toepassingen voor gerecycleerde kunststof extrusiemachine

1. Leidingen en buizen

Kunststofextrusie wordt veel gebruikt bij de productie van pijpen en buizen voor toepassingen zoals loodgieterswerk, irrigatie, elektrische leidingen, afvoersystemen en brandstofleidingen voor auto's. Verschillende soorten kunststoffen, waaronder PVC, HDPE en PEX, kunnen worden geëxtrudeerd om buizen van verschillende afmetingen en specificaties te creëren.

2. Profielen en kanalen

Geëxtrudeerde kunststofprofielen vinden toepassingen in industrieën zoals de bouw, de automobielsector, meubels en apparaten. Deze profielen worden gebruikt voor raam- en deurkozijnen, sierlijsten, tochtstrips, pakkingen, sierlijsten en structurele componenten.
Verpakkingsmaterialen: Plastic extrusie wordt gebruikt bij de productie van flexibele verpakkingsmaterialen zoals plastic films en vellen. Deze materialen kunnen verder worden verwerkt tot zakken, buidels, laminaten en krimpfolies die worden gebruikt in voedselverpakkingen, farmaceutische producten, consumentengoederen en industriële verpakkingen.

3. Isolatie van draden en kabels

Extrusie wordt gebruikt om plastic coatings en isolaties voor draden en kabels te produceren. Het proces maakt een nauwkeurige controle van de dikte en een goede uniformiteit mogelijk, waardoor elektrische isolatie en bescherming voor verschillende toepassingen wordt gegarandeerd, waaronder stroomdistributie, telecommunicatie en autobedrading.

4. Filamenten en vezels

Plastic extrusie wordt gebruikt om filamenten en vezels te produceren die worden gebruikt in 3D-printen, textiel en versterkingsmaterialen. Materialen zoals PLA, ABS, nylon en PET kunnen worden geëxtrudeerd tot fijne filamenten met nauwkeurige diameters voor additieve productie en textieltoepassingen.

5. Plaat- en filmproducten

Plastic extrusie wordt gebruikt om plastic platen en films te vervaardigen die worden gebruikt in toepassingen zoals verpakkingen, constructie, bewegwijzering en auto-interieurs. Deze platen kunnen verder worden verwerkt tot trays, containers, displays, dakmembranen en autodashboards.

Onderdelen van gerecycleerde kunststof extrusiemachines

Voer de keelDe voerkeel of voeropening is het gebied waar de plastic pellets kunnen worden verwarmd. De grootte van de opening en de locatie van de invoeropening op het vat kunnen van invloed zijn op de soorten plastic die in de extruder kunnen worden ingevoerd.

MotorDe grootte van de motor en of deze AC of DC is, heeft invloed op de potentiële output van de machine en op het besturingsaandrijfsysteem

VersnellingsbakDit is een reeks tandwielen die worden gebruikt om de snelheid van de schroef te verminderen ten opzichte van de snelheid van de motor.

ControlesExtruders zijn eenvoudige machines, maar hun besturingssystemen kunnen eenvoudig of complex zijn. Vaak kan de hele lijn vanaf één bedieningspaneel worden beheerd.

SchroefSchroeven kunnen productspecifiek of voor algemeen gebruik zijn. De schroef is verantwoordelijk voor het verwarmen van het plastic door wrijvingswarmte.

LoopDe cilinder herbergt de schroef en is waar de schroef tegenaan duwt vanwege de wrijvingswarmte.
Verwarmingsbanden
In tegenstelling tot wat veel mensen denken, worden de verwarmingsbanden gebruikt om het vat en de schroef te verwarmen tijdens het opstarten en om de temperatuur tijdens de verwerking te helpen reguleren. De wrijvingswarmte zorgt ervoor dat het plastic smelt.

OntluchtenBepaalde producten kunnen tijdens het verwarmingsproces gas vormen. De ontluchting wordt gebruikt om deze gassen te laten ontsnappen.

Gebruikelijke methoden om op plastic te printen met een Plastic Printing Machine

Digitaal inkjetprinten

Digitaal inkjetprinten is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van inkjettechnologie om afbeeldingen van hoge kwaliteit op plastic oppervlakken te printen. Deze printtechnologie maakt gebruik van een digitaal bestand met de afbeelding of tekst die moet worden afgedrukt, dat wordt verwerkt door een printer die inkjetspuitmonden gebruikt om inkt op het plastic substraat aan te brengen.
Het proces van digitaal inkjetprinten omvat de volgende stappen:

Het voorbereiden van het digitale bestand met de afbeelding of tekst die moet worden afgedrukt. Dit bestand wordt gemaakt met behulp van computersoftware en opgeslagen in een formaat dat compatibel is met de InkJet-printer.
De afbeelding afdrukken:De inkjetsproeiers in de printerkop worden geactiveerd en inktdruppels worden op het plastic substraat gespoten om de afbeelding of tekst te creëren. De inktdruppels worden op het substraat afgezet in een nauwkeurig patroon dat overeenkomt met het digitale bestand.
De inkt drogen:De inkt wordt gedroogd met behulp van een combinatie van warmte en luchtstroom, wat ervoor zorgt dat de afgedrukte afbeelding veegvast en waterbestendig is.

Zeefdruk

Zeefdruk op plastic is een drukproces waarbij inkt via een stencil of gaas op een plastic substraat wordt overgebracht.
Hoe werkt het?

Het voorbereiden van het artwork of ontwerp dat wordt afgedrukt.
Het sjabloon maken:Zodra het kunstwerk klaar is, wordt een stencil gemaakt door een lichtgevoelig scherm met emulsiecoating aan het ontwerp bloot te stellen of door het ontwerp uit een vinylplaat te snijden. Het stencil wordt vervolgens aan een frame bevestigd om het scherm te creëren.
De inkt voorbereiden:De inkt die voor zeefdrukken wordt gebruikt, is doorgaans een gespecialiseerde inkt die is ontworpen om op plastic substraten te hechten. De inkt wordt gemengd met een katalysator of verharder, zodat deze snel droogt en zich aan het kunststofoppervlak hecht.
De afbeelding afdrukken:Het scherm wordt bovenop het plastic substraat geplaatst en er wordt inkt op de bovenkant van het scherm aangebracht. Vervolgens wordt een rakel gebruikt om de inkt door het sjabloon en op het plastic substraat te trekken. De inkt wordt vervolgens gedroogd met behulp van een combinatie van warmte en lucht.

Flexodruk

Flexodruk is een direct drukproces waarbij het drukken gebeurt met flexibele drukvormen (drukplaten) gemaakt van fotopolymeer.

Prepress-voorbereiding:De drukplaat wordt gemaakt door een reliëfafbeelding te creëren op een flexibel materiaal zoals rubber of fotopolymeer.
Inktvoorbereiding:De inkt die bij flexodruk wordt gebruikt, is gespecialiseerd om goed te hechten op kunststof substraten en wordt gemengd met een drager op oplosmiddel- of waterbasis om een vloeibare inkt te creëren die op de drukplaat kan worden aangebracht.
Flexodruk:Het kunststofsubstraat wordt door de flexodrukpers gevoerd, die uit meerdere drukstations bestaat. Elk station heeft een drukplaatcilinder, een inktfontein en een afdrukcilinder. Terwijl het substraat door elk station gaat, wordt inkt van de plaatcilinder naar het substraat overgebracht, waardoor de gewenste afbeelding of tekst ontstaat.
Drogen en afwerken:Het bedrukte plastic substraat wordt door een droogkamer geleid om de oplosmiddelen uit de inkt te verdampen. Na het drogen wordt het substraat op maat gesneden en afgewerkt volgens de eisen, zoals lamineren, pregen of stansen.

UV-litho-afdrukken

UV-lithografie, ook bekend als UV-offsetdruk, is een digitale drukmethode waarbij ultraviolet licht wordt gebruikt om inkt, coatings, lijmen, aluminium, schuim of acryl uit te harden of te drogen.
Hoe werkt het?

Pre-press voorbereiding, inclusief het ontwerpen van het artwork en het gereedmaken van bestanden voor druk.
Aanbrengen van een lichtgevoelige coating op een aluminium drukplaat.
Blootstelling van de plaat aan UV-licht om een reliëfoppervlak te creëren.
Bereiding van UV-litho-inkt door pigmenten, bindmiddelen en additieven te mengen.
Laden van de inkt op de drukpers.
Aanbrengen van inkt op de plaat met behulp van rollen.
Overdracht van inkt van de plaat naar het plastic substraat terwijl het door de pers gaat
Onmiddellijke uitharding van de inkt door UV-licht, waardoor een duurzaam en langdurig beeld ontstaat.
Inspectie van de ondergrond op kwaliteit en afwerking, zoals vernissen, lamineren of stansen, worden indien nodig toegevoegd.

Onze fabriek

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Welke machine wordt gebruikt om op plastic te printen?

A: Een flexografische printer gebruikt een flexibele rubberen plaat om inkt op het plastic over te brengen voor middelgrote productieruns vanwege de goede balans tussen snelheid en kwaliteit. Thermische transferprinters gebruiken warmte om inkt op het plastic oppervlak over te brengen voor kleinschalige productieruns vanwege hun goede printkwaliteit.

Vraag: Wat is de beste printmethode voor plastic?

A: UV-lithoprinten heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder het printen op verpakkingen, etiketten en andere plastic producten. Het wordt vaak gebruikt in de cosmetische, farmaceutische en voedingsindustrie, waar afbeeldingen van hoge kwaliteit en duurzaamheid essentieel zijn.

Vraag: Kun je met een gewone printer op plastic printen?

A: U moet altijd een inkjetprinter gebruiken om op een plastic vel te printen. Laserprinters kunnen uw vel verbranden, omdat ze hitte gebruiken om afdrukken over te brengen.

Vraag: Welke machine verandert plastic in pellets?

A: De plastic pelletiseermachine is geschikt voor de meest voorkomende soorten afvalplastic, van PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA en andere plasticregeneratie en kleurmenggranulatie.

Vraag: Hoe werkt de plastic pelletiseermachine?

A: De strengpelletiseerder snijdt gesmolten plastic strengen in pellets, terwijl de onderwaterpelletiseerder de plastic smelt in water dompelt om de pellets af te koelen en te laten stollen. De waterringpelletiseerder koelt de plasticsmelt af en stolt deze in een waterring voordat deze in pellets wordt gesneden.

Vraag: Hoe verander je plastic afval in pellets?

A: Extrusie is het proces waarbij het plastic wordt gesmolten en door een extruder wordt geperst. Het plastic wordt gesneden zodra het uit de extruder komt om pellets te vormen.

Vraag: Zijn plastic pellets herbruikbaar?

A: De plastic polypellets kunnen worden hergebruikt, maar gebruik ze alleen in dezelfde korrelfase als waarin u ze voorheen gebruikte. Het gruis nestelt zich in het plastic en kan nooit volledig worden verwijderd. Je kunt ze in alle fasen gebruiken.

Vraag: Is plastic extrusie duur?

A: Het extrusieproces zelf is relatief efficiënt en kosteneffectief in vergelijking met andere productiemethoden zoals spuitgieten.

Vraag: Wat is het doel van de extrusiemachine?

A: Extrusiemachines dwingen of trekken ongevormd materiaal in uitlijningsgeleiders en gevormde matrijzen om lengtes voorraadvormen en dwarsdoorsnedevormen te produceren. Ze worden voornamelijk gebruikt in de kunststoffen-, metaal- en composietvormende industrieën.

Vraag: Hoe draagt het verwarmingssysteem in een kunststofextrusiemachine bij aan de efficiëntie ervan?

A: Het verwarmingssysteem, dat vaak gebruik maakt van hoogfrequente keramische elektrische verwarming, zorgt voor een efficiënt en uniform smelten van het kunststofmateriaal, wat bijdraagt aan de algehele efficiëntie van het extrusieproces.

Vraag: Zijn plastic extrusiemachines aanpasbaar voor verschillende productiebehoeften?

A: Ja, plastic extrusiemachines zijn verkrijgbaar in verschillende modellen met verschillende specificaties, waardoor maatwerk mogelijk is op basis van productie-eisen. Uitvoercapaciteit, matrijsvormen en materiaalcompatibiliteit behoren tot de aanpasbare functies.

Vraag: Welke materialen kunnen worden gebruikt in een plastic extrusiemachine?

A: Een plastic extrusiemachine kan werken met een verscheidenheid aan plastic materialen, waaronder polyethyleen, polypropyleen, PVC, ABS en meer, afhankelijk van de specifieke

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van recyclingmachines voor drukmachines in China, worden we gekenmerkt door de nieuwste machines met een lage prijs. U kunt er zeker van zijn dat de recyclingmachine met groothandelskorting hier in onze fabriek op voorraad is. Neem contact met ons op voor meer informatie over onderhoudsvriendelijke machines.