Enkellaags filmblazer: analyse van het vormprincipe en het productieproces van plastic film

In de plasticverpakkings-, levensmiddelen- en productie-industrie vormen enkel-folieblazers de basisuitrusting van de filmproductie. Ze worden veel gebruikt bij de productie van polyethyleen beschermfolie, zakkenfolie, landbouwfolie en gewone verpakkingsfolie. Vergeleken met meerlaagse co-extrusie geblazen filmapparatuur, heeft de enkellaagse membraanblazer een eenvoudige structuur, stabiele productie en gemakkelijk debuggen. Veel werknemers bedienen de apparatuur elke dag, maar zijn niet bekend met de gietprincipes en het standaardproductieproces, wat kan leiden tot een verkeerde afstemming van de apparatuurparameters, een verkeerde afstemming van de processen en frequente defecten aan eindproducten. Dit artikel analyseert uitvoerig het vormingsprincipe en het volledige productieproces van een enkel-laags filmblazer om praktijkmensen te helpen de kernlogica van apparatuur te begrijpen, stabiele massaproductie en nauwkeurige productcontrole te bereiken.
Het kernvormprincipe van een enkel-laagfilmblazer is het gebruik van de thermoplastische eigenschappen van plastic en het blaas- en trekproces om dunne filmvorming te bereiken. Door gebruik te maken van gangbare kunststofdeeltjes zoals PE en polypropyleen als grondstoffen, zet het apparaat vaste kunststofdeeltjes door verhitting en smelten om in een gelijkmatig stromende smelt. Vervolgens wordt het geëxtrudeerd tot een buisvormige dunne film, ruw door een matrijsring en gecombineerd met perslucht voor interne expansie en externe koeling. Ten slotte wordt het uitgerekt, uitgerekt en afgevlakt om een ​​uniforme dikte en transparante textuur van plastic folie te vormen. Het hele proces is een continu en geïntegreerd thermoplastisch gietproces, waarvoor geen complexe gelaagde co-extrusiestructuren nodig zijn. Enkellaags gieten, eenvoudige proceslogica, hoge stabiliteit en regelbare opbrengst.
Het materiaalsmelten en extruderen van grondstoffen is het eerste kernproces in het productieproces, dat direct de weekmakerkwaliteit bepaalt. Plastic deeltjes komen de schroefextruder binnen via de trechter en blijven naar voren bewegen terwijl de schroef draait en knijpt. Met de nauwkeurige controle van de mechanische temperatuur van de bulkpartitie smelten plastic deeltjes geleidelijk, worden ze week en homogeniseren ze. temperatuurregeling past het verwarmingsbereik aan volgens de kenmerken van de grondstof om een ​​te hoge temperatuur te voorkomen die ervoor zorgt dat het materiaal ontbindt en blaren veroorzaakt, of een onvoldoende temperatuur die leidt tot onvolledige plastificering en deeltjesinsluiting. Bij constante druk wordt de volledig geplastificeerde smelt gelijkmatig naar de vormkoppositie geduwd, wat een uniforme en stabiele afvoer garandeert en de basis legt voor daaropvolgende filmvorming.
Vormen en blaasvormen zijn belangrijke stappen bij het vormen van films. De gehomogeniseerde smelt wordt gefilterd en gescheiden door een precieze matrijs, en vervolgens verticaal geëxtrudeerd vanuit de ringvormige matrijs om een ​​buisvormige membraanbuis met uniforme dikte te vormen. Op dit punt voert het apparaat via de ingebouwde-luchtpomp constante perslucht in de buis en gebruikt de buis de luchtdruk om gelijkmatig op te blazen en uit te rekken, waardoor een filmcilinderdiameter wordt gevormd die zich aanpast. De opblaasverhouding van de enkel-laags de enkel-laags geblazen filmmachine is regelbaar, en de luchtdruk en tractiesnelheid kunnen worden aangepast aan de breedte- en diktevereisten van het product. Een stabiele luchtdrukuitvoer kan het trillen en de ongelijkmatige uitzetting van de membraanbuis effectief voorkomen en de dikteafwijking en het kreuken van het membraan voorkomen.
De koel- en vormprocessen hebben rechtstreeks invloed op de vlakheid en transparantie van de films. De nieuw geëxtrudeerde filmcilinder voor hoge- temperaturen heeft een zachte textuur en is gemakkelijk te vervormen. De enkel-laagsblower maakt gebruik van een ringvormige koelstructuur met luchtring om de buitenwand van de filmcilinder in alle richtingen te koelen door uniforme koude lucht, zodat de smelt op hoge- temperatuur snel stolt. Het uniforme luchtkoelingseffect- kan de vorm van de film snel vergrendelen, defecten zoals luchtbellen, rimpelingen en vervorming elimineren en het filmoppervlak glad, transparant en gelijkmatig dik maken. De snelheid en het volume van de koellucht kunnen worden aangepast aan de productiesnelheid. Bij massaproductie op hoge snelheid wordt de intensiteit van de luchtkoeling verhoogd om ervoor te zorgen dat de vormsnelheid wordt gesynchroniseerd met het productieritme, om zo een continue en stabiele productie te bereiken.
Afvlakken en wikkelvormen zijn de ultieme garantie voor de kwaliteit van het eindproduct. Na het vormen wordt de foliecilinder stevig vastgeklemd met een visgraatplaat om kreukels en ontwrichtingen te elimineren. Vervolgens worden de filmdikte en spanning verder aangepast met behulp van een trekrol om een ​​glad oppervlak en een uniforme textuur te garanderen. De tractiesnelheid is nauw verbonden met de extrusie- en opblaasprocessen, waardoor een gesloten-lussamenwerking ontstaat en vervorming door het uitrekken van de film en inhomogeniteit in de dikte als gevolg van snelheidsverschillen worden vermeden. Ten slotte werd, na de correctie van de geleidingsrollen, de hele machine opgerold tot een compacte, gewone filmmoederrol, waarmee het gehele continue productieproces werd voltooid. De apparatuur kan de wikkelspanning aanpassen aan de behoefte, zorgen voor een glad uiteinde van de afgewerkte rol, uniforme spanning, gemakkelijk op te volgen snij- en zakverwerking.
Over het algemeen is het productieproces van enkel-laagblowers logisch, samenhangend en in elkaar grijpend. Van het smelten van materiaal, matrijsextrusie, drukopblazen, ringkoeling tot tractie-nivellering, automatisch opwikkelen, zes processen zijn met elkaar verbonden, nauwkeurige coördinatie. Volgens het volwassen principe van thermoplastisch blazen kan de apparatuur de film standaardiseren, automatiseren en continu produceren. Enkellaags filmblazer heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, gemakkelijk debuggen, laag uitvalpercentage en hoge kostenefficiëntie. Het is volledig compatibel met de massaproductie van gewone verpakkingsfilms en is de meest populaire en praktische kernvormapparatuur in de lichte industrie.