Hoe de spanning van de zakvervaardigingsmachine aan te passen aan de hand van de materialen
Het aanpassen van de spanning van een zakkenmaakmachine op basis van verschillende materialen is een nauwkeurige handeling die materiaaleigenschappen, apparatuurprestaties en productie-ervaring combineert.
Het basisprincipe is: spanning is niet beter als deze hoger is, maar beter als deze passend is.
Je kunt de spanning wetenschappelijk aanpassen door deze stappen en principes te volgen.
1. Kernprincipe: aanpassen op basis van materiaalkenmerken
De fysieke eigenschappen van verschillende materialen (zoals treksterkte, elasticiteitsmodulus, dikte) variëren enorm, dus de spanningsinstellingen moeten worden aangepast.
• Harde materialen (PET, BOPP)
◦ Kenmerken: Goede stijfheid, niet gemakkelijk uit te rekken of te vervormen, is bestand tegen relatief hoge spanningen.
◦ Suggestie: gebruik relatief hoge spanning om vlakheid en stabiliteit te garanderen tijdens gebruik op hoge- snelheid.
• Zachte materialen (PE, CPP, PVC)
◦ Kenmerken: Hoge ductiliteit, zeer zacht, gemakkelijk uit te rekken en dun onder spanning.
◦ Suggestie: Gebruik lage spanningscontrole. Een te hoge spanning zal ervoor zorgen dat de film aanzienlijk smaller en dunner wordt, en na het opwikkelen zelfs losse rollen zoals "bamboegewrichten" veroorzaken.
• Speciale materialen (ultra-dunne film, functionele film)
◦ Kenmerken: Extreem gevoelig voor spanning.
◦ Suggestie: vereist hoge-precisie, lage-fluctuatie micro-spanningscontrole.
2. Bedieningsstappen: van theorie naar praktijk
Stap 1: Theoretische schatting en referentie van empirische waarden
Bepaal vóór de inbedrijfstelling een initiële waarde op basis van ervaring of eenvoudige berekening.
• Empirische methode: Stel een aanvankelijk bereik in op basis van materiaaltype en dikte.
◦ Voorbeeld: PET-folie gebruikt gewoonlijk een spanning van 2–5 kgf; PE-folie verbruikt 1–3 kgf.
• Berekeningsmethode: Theoretisch is spanning T evenredig met de elasticiteitsmodulus E, dwars-doorsnedeoppervlak A (breedte x dikte) en rek.
Formule: T=E \\times A \\times \\Delta L / L .
Dit toont aan dat bredere en dikkere films een hogere spanning nodig hebben.
Stap 2: Gedifferentieerde instellingen in verschillende zones
De spanning is niet hetzelfde langs de productielijn. Het volgt meestal de regel van "lagere voorkant, hogere achterkant" of wordt voor elk station anders ingesteld.
1. Afwikkelzone: lage spanning, voornamelijk om de traagheid te overwinnen en de film soepel aan te voeren.
2. Volg-/verwerkingszone: Kritieke zone, vereist een zeer stabiele spanning als systeembenchmark.
3. Kronkelzone: Meest complex. Gebruik meestal conische spanning - de spanning neemt af naarmate de roldiameter groter wordt, om een uniforme strakheid te garanderen en "chrysanthemumpatronen" of kernverbrijzeling te voorkomen.
Stap 3: Dynamische aanpassing en fijnafstemming
Na het opstarten dynamisch aanpassen aan de werkelijke omstandigheden.
• Aanpassen met snelheid: Verhoog de spanning tijdens het accelereren om speling te voorkomen; nemen af tijdens het vertragen om overmatige spanning door traagheid te voorkomen.
• Observeer het filmoppervlak:
◦ Rimpels of verslapping → spanning te laag → goed toenemen.
◦ Te-te strakke of duidelijk vernauwde film → spanning te hoog → goed afnemen.
3. Hulpmiddelen en hulp: gebruik van spanningsregelaars
Moderne machines voor het maken van zakken zijn meestal uitgerust met speciale spanningsregelaars (magnetische poederrem, servomotoraandrijving, enz.).
• Stel het percentage (%) of de werkelijke krachtwaarde (N / kgf) in op de controller.
• Gebruik functies zoals conusinstelling en maximale roldiameterinstelling voor intelligente automatische spanningsaanpassing.
4. Belangrijke opmerkingen
• Pas geleidelijk aan: breng elke keer kleine wijzigingen aan, observeer het effect en pas vervolgens verder aan.
• Controleer de mechanische staat: Zorg ervoor dat alle geleiderollen flexibel draaien en evenwijdig zijn.
• Omgeving: Temperatuur en vochtigheid beïnvloeden de filmeigenschappen en spanning – let op veranderingen in de omgeving.
