Plastic diepdrukinkt van een diepdrukmachine wordt over het algemeen gebruikt voor het bedrukken van PE, PP, OPP, NY en andere plastic filminkten, maar kan ook worden gebruikt voor het bedrukken van samengestelde flexibele verpakkingen. Zolang er geen groot kleurblok op de bedrukking staat pagina die de koude windtest van terugspoelen heeft doorstaan, de samengestelde geur en snelheid zijn in principe OK.
Bij het selecteren en gebruiken van plastic diepdrukcomposietinkten voor plastic diepdrukdrukinkt, moet aandacht worden besteed aan het verschil tussen high-speed machinedrogende inkt en inktontwerp door inktfabrikanten. Bij het afdrukken moet de selectie van drukinkt worden bepaald door de rotatiesnelheid van de diepdrukmachine, anders zal de rotatiesnelheid van de diepdrukmachine de inkt in de concave van de diepdrukpunt drogen, en de diepdrukdelen zullen niet drogen wanneer de rotatiesnelheid van de diepdrukmachine snel is. Voor plastic flexibele verpakking bedrukte aluminiumfolie die bestand is tegen koken, tweecomponenten diepdrukinkt die bestand is tegen koken en speciale inkt voor aluminiumfolie zal worden geselecteerd. Anders zal het niet bestand zijn tegen koken en zal de inkt in de binnenste laag worden dun, verkleurd en onduidelijk na het koken. In verpakkingszakken is het ook noodzakelijk om hittebestendige materialen en kookbestendige tweecomponentencomposieten te selecteren ite lijm. De oppervlaktespanning van plastic diepdrukinkt is over het algemeen 36 dyne, terwijl de oppervlaktespanning van PE en OPP over het algemeen slechts ongeveer 32 dyne is. Dit vereist dat tijdens diepdrukdruk de film een coronabehandeling moet ondergaan om de moleculaire structuur van de plastic oppervlak, de oppervlaktespanning van de film verbeteren, zodat deze meer dan 38 dynes kan bereiken, de inkt en film stevig hechten en de inkt afscheuren met handwrijven en plakband om aan de afdrukkwaliteitseisen te voldoen.
