Wat zijn de meest voorkomende fouten bij machines voor het maken van zakken en hun oplossingen?

Veel voorkomende fouten en oplossingen van verpakkingsmachines zijn als volgt:
1.Verzegeling-gerelateerde fouten
Verzegeld of in zakken
Redenen: hoge/lage afdichtingstemperatuur, resterende afdichtingsinterferentie, ongepaste afdichtingsdruk.
Oplossing: Pas de sealtemperatuur aan op een geschikt materiaalbereik (bijvoorbeeld 120-150 graden voor PE), reinig de sealband en pas de druk aan op basis van het materiaal en de dikte van de zak.
Onnauwkeurige temperatuurregeling voor afdichting
De reden: storing in de temperatuursensor, de controller is niet correct ingesteld.
Oplossing: Controleer of de sensor goed werkt en kalibreer de instellingen van de temperatuurregelaar.
Vervormd of vastgelopen heatsealblad
Reden: Buigen van het heatseal-blad of vervorming van de bladrand.
Oplossing: gebruik licht en een lichtdoordringende methode om de buigconditie van het heatseal-mes te controleren en om de vlakheid van de mesrand te herstellen. Als de afdichting van het heatseal-blad niet glad is, vervang of repareer deze dan.
2. Locatie- en maatfouten
Onnauwkeurige of verkeerd uitgelijnde tas
Reden: Doorbuiging van de sensorpositie, losraken of beschadigen van de transportband/ketting.
Oplossing: Pas de sensorpositie aan, controleer de nauwkeurigheid van de stoffen zak correct, controleer en vervang losse transportband of ketting. Zaklengte ongelijk
Reden: foto-elektrische gevoeligheid niet genoeg, invoersnelheid komt niet overeen met afvoersnelheden, grote vooraf- aangepaste maatfout.
Oplossingen: Pas de foto-elektrische ooggevoeligheid aan of vervang de foto-elektrische schakelaar; maak de drukstaven van de dunne-film los en controleer de afvoerprestaties; reset de zaklengte of pas het drukapparaat aan.
Ongelijke productlengte (zijsealer)
Reden: De drukveer is niet strak gespannen, waardoor de rubberen rol slipt en te strak klemt.
Oplossing: Pas de spanning van de drukveren en clip aan.
III. Snijden-gerelateerde fouten
Geen Cold Cutters-bezuinigingen.
De reden: het mes is niet scherp, het bovenste en onderste mes zijn niet in balans (zoals slijtage van de messchuif).
Oplossing: Gereedschap slijpen of vervangen, balans tussen bovenste en onderste messen aanpassen.
Hete snijders snijden of barsten niet
De reden: de hittesnijder en de zuigarm staan ​​niet in de juiste positie (de zuigarm voert het materiaal bijvoorbeeld niet onmiddellijk aan nadat de hittesnijder is gesneden).
Oplossing: Pas de positionering van de hete snijder en de zuigarm aan om ervoor te zorgen dat de zuigarm het materiaal onmiddellijk levert nadat de hete snijder snijdt. Snijsysteem verstopt
Reden: Snijmesresten, zakmateriaal te dik/dun.
Oplossing: Was de resten van het snijsysteem en controleer de materiaaldikte om aan de machinevereisten te voldoen.
IV. INLEIDING Mechanische en operationele storingen
De machine kan niet plotseling starten of stoppen.
Redenen: Onjuiste stroomaansluiting, doorgebrande zekering of schakelaar op bedieningspaneel niet gereset.
Oplossing: Controleer de voeding en het netsnoer, vervang de zekering en zoek de schakelaar op het bedieningspaneel.
... het abnormale geluid van de draaiende machine.
Oorzaak: Mechanisch defect (zoals losse of versleten onderdelen).
Oplossing: Stop onmiddellijk, draai losse onderdelen vast of vervang versleten onderdelen.
Doekzakken verstopt of geblokkeerd
Redenen: obstructie van het transportsysteem, storing van het snijsysteem of materiaalproblemen.
Oplossing: Verhelp verstoppingen van het transportsysteem, controleer de snijmessen, vervang ongeschikte materialen.
V. Elektrische en sensorstoringen
Storing in elektrisch systeem
Oorzaak: Beschadigde elektrische componenten of losse verbindingen.
Oplossing: Controleer de elektrische aansluitingen en repareer of vervang beschadigde componenten (zoals schakelaars of relais).
Verkeerde inschatting of storing van de sensor
De reden: het materiaal van de stoffen zak voldoet niet aan de eisen (zoals afwijkingen in dikte of hardheid). Oplossing: Kies materialen die voldoen aan de machinespecificaties en controleer of de sensoren goed functioneren.
VI. INLEIDING Milieu- en materiaalfactoren
Milieueffecten (temperatuur, vochtigheid)
Reden: Hoge/lage werktemperatuur of hoge luchtvochtigheid.
Oplossing: Pas de werkomgeving aan tot een geschikt bereik (bijv. . 20-30 graad, vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 60%), of gebruik een machine die aan de omgeving kan worden aangepast.
Filmbreuk of lekkage
Reden: slechte filmkwaliteit, aanpassing van de spanning.
Oplossing: Vervang de folie van hoge kwaliteit, pas het spanningscontrolesysteem aan.
VII. Andere veelgestelde vragen
Verkeerde uitlijning van zelfklevende strip of veerbreuk
Oorzaak: onjuist gebruik van zelfklevende-tape of oneffen materialen, waardoor de rubberen rol verstopt raakt.
Oplossing: Zorg ervoor dat de zelfklevende tape gelijkmatig wordt aangebracht om te voorkomen dat er materiaalklonten in de rubberen rol terechtkomen.
Betekenis van bilaterale botzaksluiting
Reden: onjuiste afstelling van de aluminiumdruk.
Oplossing: Pas de aluminium aandrukrol aan om een ​​gelijkmatige druk aan beide zijden van de afdichting te garanderen.