De hoofdmachine van de kunststofgranulator is de extruder, die is samengesteld uit het extrusiesysteem, het transmissiesysteem en het verwarmings- en koelsysteem.
1. Extrusiesysteem van plastic granulator Extrusiesysteem omvat schroef, vat, trechter, kop en mal, plastic door het extrusiesysteem en gegoten tot een uniforme smelt, en tijdens het proces om de druk tot stand te brengen, de continue extrusiekop van de schroef.
(1) De schroef van de kunststofgranulator: het is het belangrijkste onderdeel van de extruder, dat rechtstreeks verband houdt met het toepassingsbereik en de productiviteit van de extruder, en is gemaakt van corrosiebestendig gelegeerd staal met hoge sterkte.
(2) Vat: het is een metalen cilinder, meestal gemaakt van gelegeerd staal met hoge hittebestendigheid, hoge druksterkte, sterke slijtvastheid, corrosieweerstand of samengestelde stalen buis bekleed met gelegeerd staal. Het vat is afgestemd op de schroef om het verpletteren, verzachten, smelten, weekmaken, ontluchten en verdichten van kunststoffen te bereiken, en de continue en uniforme levering van rubbermateriaal aan het vormsysteem. Over het algemeen is de lengte van de loop 15 tot 30 keer de diameter, zodat het plastic in principe volledig wordt verwarmd en volledig geplastificeerd.
(3) Hopper: De onderkant van de trechter is uitgerust met een afsluitinrichting om de materiaalstroom aan te passen en af te sluiten, en de zijkant van de trechter is uitgerust met een kijkgat en een kalibratiemeetapparaat.
(4) Kop en mal: de kop is samengesteld uit een binnenhuls van gelegeerd staal en een mantel van koolstofstaal, en de kop is uitgerust met een vormvorm. De rol van de kop is om de roterende beweging van de kunststofsmelt om te zetten in een parallelle lineaire beweging, uniform en soepel in de vormhuls, en het plastic de nodige vormdruk te geven. Het plastic wordt geplastificeerd en samengedrukt in het vat en stroomt via de hals van de kop in de kopvormmal langs een bepaald stroomkanaal door de poreuze filterplaat. De vormkern en de vormhuls zijn goed op elkaar afgestemd om een ringopening te vormen met afnemende dwarsdoorsnede, zodat de kunststofsmelt een continue dichte buisvormige coatinglaag rond de kerndraad vormt. Om ervoor te zorgen dat het plastic stroompad in de kop redelijk is en de dode hoek van het opgehoopte plastic te elimineren, wordt vaak een shunthuls geplaatst en wordt er ook een drukvereffeningsring geplaatst om de drukschommelingen te elimineren wanneer het plastic wordt geëxtrudeerd. De kop is ook uitgerust met een malcorrectie- en afstelapparaat, wat handig is om de concentriciteit van de malkern en de malhuls aan te passen en te corrigeren.
2. Het transmissiesysteem van de kunststofgranulator De rol van het transmissiesysteem is het aandrijven van de schroef en het leveren van het koppel en de snelheid die de schroef nodig heeft tijdens het extrusieproces, meestal bestaande uit een motor, een verloopstuk en lagers.
3. Verwarmings- en koelapparaat Verwarming en koeling zijn noodzakelijke voorwaarden voor het uitvoeren van het kunststofextrusieproces.
(1) Nu maakt de extruder meestal gebruik van elektrische verwarming, die is onderverdeeld in weerstandsverwarming en inductieverwarming, en de verwarmingsplaat wordt geïnstalleerd in de romp-, nek- en hoofddelen. Het verwarmingsapparaat verwarmt het plastic in de cilinder extern om de temperatuur te bereiken die nodig is voor de procesuitvoering.
(2) Het koelapparaat is zo ingesteld dat het plastic zich in het temperatuurbereik bevindt dat voor het proces vereist is. Concreet gaat het om het elimineren van de overtollige warmte die wordt gegenereerd door de schuifwrijving van de rotatie van de schroef om de hoge temperatuur te vermijden die de ontleding, verschroeiing of styling van het plastic bemoeilijkt. Cilinderkoeling is onderverdeeld in twee soorten waterkoeling en luchtkoeling, over het algemeen is een kleine en middelgrote extruder met behulp van luchtkoeling geschikter, waterkoeling voor groot gebruik of twee vormen van gecombineerde koeling; Schroefkoeling maakt voornamelijk gebruik van centrale waterkoeling, het doel is om de vaste transportsnelheid van materialen te verhogen, de hoeveelheid lijm te stabiliseren en de productkwaliteit te verbeteren; De koeling bij de hopper is echter bedoeld om het transporteffect van vaste materialen te versterken, te voorkomen dat de plastic deeltjes blijven plakken en de materiaalpoort blokkeren als gevolg van temperatuurstijging, en om de normale werking van het transmissiedeel te garanderen.
CopyRight door Ruian Debang Machinery Co., LTD. Alle rechten voorbehouden. Technische ondersteuning: Ruilian-technologie
