Huis > Nieuws > Inhoud

Hoe het foto-elektrische volgsysteem van een machine voor het maken van zakken te kalibreren

Mar 17, 2026

Kalibratie van het foto-elektrische volgsysteem (foto-oog) van de machine voor het maken van zakken

Het kalibreren van het foto-elektrische volgsysteem (algemeen bekend als "foto-oog") is een belangrijke stap om nauwkeurige patroonuitlijning en nauwkeurige zaklengte te garanderen.
Het proces omvat hoofdzakelijk drie kernstappen: mechanische positie-aanpassing, gevoeligheidskalibratie en instelling van systeemparameters.

Voor een veilige werking moet u altijd beginnen met de machine uitgeschakeld of in de noodstopstatus, en ervoor zorgen dat de film op de juiste manier is ingeregen.

Stap 1: Mechanische positieaanpassing

Deze stap zorgt ervoor dat het fotooog duidelijk kan "zien".

1. Reinig de lens
Veeg de lens van de fotocel voorzichtig schoon met een schone, zachte doek om stof, olie of filmresten te verwijderen.

2. Pas hoogte en afstand aan

◦ Pas de hoogte van de fotocel aan om de juiste afstand tot de film te behouden (aanbevolen: 7–8 mm), waarbij u ervoor zorgt dat de lichtvlek die op de film wordt geprojecteerd een duidelijke, dichte cirkel is.

◦ Als deze te hoog is, kan de fotocel de kleurmarkering mogelijk niet detecteren; als deze te laag is, kan dit de film krassen of beschadigen.

3. Lijn uit met de kleurmarkering
Beweeg het fotocel horizontaal zodat de lichtvlek precies op het midden van de kleurmarkering op de film is gericht.

Stap 2: Gevoeligheidskalibratie (kernstap)

Dit is het meest kritische onderdeel en heeft tot doel de fotocel te helpen nauwkeurig gebieden met en zonder kleurmarkeringen te onderscheiden, meestal door een potentiometerknop aan te passen.

Aanbevolen AB Midpoint-kalibratiemethode:

1. Lokaliseer punt A (achtergrondgebied)

◦ Verplaats de film zodat de lichtvlek zich op het achtergrondgebied buiten de kleurmarkering bevindt (meestal licht-gekleurde of witte basis).

◦ Draai de gevoeligheidsknop volledig tegen de klok in (indicator meestal uit) en vervolgens langzaam met de klok mee totdat de indicator net aan gaat. Markeer deze positie als punt A.

2. Lokaliseer punt B (kleurmarkeringsgebied)

◦ Verplaats de film zodat de lichte vlek zich in het midden van de kleurmarkering bevindt (meestal donker-gekleurd).

◦ De indicator moet branden. Draai de knop langzaam tegen de klok in totdat de indicator net uitgaat. Markeer deze positie als punt B.

3. Stel werkpunt C in

◦ Stel de knop in op het middelpunt tussen A en B.

◦ Criterium: Hoe groter de afstand tussen A en B, hoe groter het kleurcontrast en hoe stabieler de detectie.

4. Verificatie
Trek herhaaldelijk aan de film om de kleurmarkering meerdere keren de lichtvlek te laten passeren.
De indicator moet regelmatig aan-uit-aan-uit knipperen, wat betekent dat de gevoeligheid correct is gekalibreerd.

Eenvoudige methode:

Als de bovenstaande procedure complex is, gebruik dan deze vereenvoudigde manier:
Richt de lichtvlek op het niet-markeringsgebied, draai tegen de klok in totdat het rode licht uit is, dan iets met de klok mee tot het aan gaat, en draai een extra halve tot een volledige divisie met de klok mee voor een betere stabiliteit.

Stap 3: Systeemparameters en fasefijnafstelling-afstemming

Na de hardware-installatie configureert u de software-instellingen op het bedieningspaneel.

1. Selecteer modus
Selecteer op de interface "Instellingsmodus kleurmarkeringslengte" (meestal ingesteld op 1 of 2).

2. Zaklengte instellen
De ingestelde zaklengte moet iets langer zijn dan de werkelijke kleurmarkeringsafstand (extra aanbevolen: 2–15 mm)
ter compensatie van fouten veroorzaakt door het slippen van de rollen of het uitrekken van het materiaal.

3. Fasefijnafstelling-(mesuitlijning)

◦ Laat de machine op lage snelheid draaien en let op de snijpositie.

◦ Als het mes boven de kleurmarkering snijdt, beweeg dan de fotocel naar boven (of pas de faseparameters in het systeem aan).
Als het naar beneden snijdt, ga dan naar beneden.

◦ Ga door totdat het mes precies in het midden van de kleurmarkering snijdt.

Aanvraag sturen