Factoren die de output van een dubbel-blaasmachine voor PE-film met kleurenstrips beïnvloeden
1. Apparatuurhardware (kernfactor)
1. Specificaties van dubbele extruderschroeven
De diameter van de twee schroeven bepaalt rechtstreeks het afvoervolume. Modellen zoals SJ40×2, SJ45×2, SJ50×2 en SJ55×2 leveren een hogere uurproductie met een grotere schroefmaat. Vanwege de complexe interne runner van de dubbele-kleurenco-co-extrusiekop, is de productiecapaciteit 5%–10% lager dan die van een standaard enkele-kleurenfilmblaasmachine met dezelfde schroefspecificatie.
2. Motorvermogen
Een groter vermogen voor de hoofdextrudermotor en tractiemotor maakt een hogere bovengrens van de rotatiesnelheid van de schroef en snellere materiaalextrusie mogelijk. Te kleine motoren veroorzaken een snelheidsreductie bij overbelasting en beperken het maximale vermogen.
3. Matrijskopstructuur en gladheid van de loper
De smalle rangeeropeningen van de speciale dubbele-kleurenstrookco-stempelkop raken gemakkelijk verstopt door koolstofafzettingen of kleurpigmenten, waardoor de smeltweerstand toeneemt en de productie direct wordt verlaagd. Onvoldoende koeling van de luchtring en het luchtkanaal zal onstabiele filmbellen veroorzaken, waardoor operators gedwongen worden de machine te vertragen.
2. Grondstoffactoren (grootste dagelijkse fluctuatie)
1. Soort kunststof grondstof
- Nieuw LDPE (polyethyleen met lage dichtheid): Beste vloeibaarheid en hoogste output
- LLDPE en HDPE: hogere smeltweerstand, capaciteit daalt met ongeveer 10%
- Gerecycleerde pellets of materiaal gevuld met calciumcarbonaat: slechte vloeibaarheid en overmatige onzuiverheden verminderen de output met 20%-35%, en kunnen de dubbel-kleurstempelkop regelmatig verstoppen
2. Aandeel en kwaliteit van de kleurenmasterbatch
Een hoge dosis kleurmasterbatch met een lage-vloeibaarheid zal de totale smeltstroomsnelheid vertragen. Een ongebalanceerde kleurverhouding (bijv. . 9:1) veroorzaakt geblokkeerde ontlading op één extrusiekanaal, waardoor de hele eenheid op een lagere snelheid moet werken.
3. Droogheid van ruwe pellets
Vochtige en vochtige pellets creëren bellen en gaten in de filmbel, wat een lagere extrusiesnelheid vereist en de werkelijke uurproductie aanzienlijk verlaagt.
3. Technische vereisten voor voltooide film
1. Filmdikte
Dikkere film ondersteunt snellere extrusie en hogere output. Superdunne folie voor boodschappentassen (0,008~0,02 mm) heeft een langzame en stabiele bellenvorming nodig met de laagste productiviteit, terwijl dikke gestreepte mulchfolie of tafelkleedfolie op volle snelheid kan draaien.
2. Foliebreedte
Op dezelfde machine levert film met smalle-breedte een hogere output dan film met brede-breedte, omdat brede rollen een sterkere koelluchtstroom en een beperkte tractiesnelheid vereisen.
3. Uiterlijknorm voor gestreepte uniformiteit
Strenge eisen voor rechte strepen van gelijke afmetingen dwingen conservatieve instellingen op het gebied van schroefsnelheid en tractiesnelheid af, waardoor de productie bij volledige belasting niet kan worden bereikt. Een losse uiterlijktolerantie zorgt voor maximale loopefficiëntie.
4. Productieomgeving en bedrijfsproces
1. Prestaties van koelsysteem
Luchtvolume, winddruk en temperatuuruniformiteit van de luchtring spelen een cruciale rol. Hoge omgevingstemperaturen in de zomer zorgen voor onvoldoende koeling, wiebelen en vastzittende filmbellen, met snelheidsreductie tot gevolg. Een koelmachine voor geforceerde koeling verbetert de loopstabiliteit bij hoge- snelheden.
2. Temperatuurparameterinstelling
Een onjuiste temperatuur voor het vat en de matrijskop leidt tot onvolledig smelten van plastic of thermische degradatie, onstabiele smeltvloeibaarheid en inconsistente extrusie, zodat operators de machine niet op hoge snelheid durven te laten draaien.
3. Vaardigheid van de operator
Dubbele-kleurenco-co-extrusie is veel moeilijker te debuggen dan enkel-kleurenfilmblazen. Onervaren werknemers hebben vaak te maken met ongelijkmatige strepen, filmbreuk en vouwranden, wat resulteert in langdurige werking op -lange termijn- lage snelheden met een daadwerkelijke output ver onder de nominale theoretische waarde.
4. Continue looptijd
Langdurig non{0}}stoppen veroorzaakt materiaalophoping op de matrijskop en schroefslijtage, waardoor de extrusie-efficiëntie geleidelijk afneemt. Regelmatige reiniging van de schroef en de matrijskop zorgt voor een stabiele productiecapaciteit.
